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注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決?

時(shí)間:2022-05-12 點(diǎn)擊:2161次 來(lái)源:本站

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件,充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變,某點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕,如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強(qiáng)肋等部位。

料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。具體原因分析如下:

注膠盤
1、模溫和料溫過(guò)低
2、注射速度和壓力過(guò)小
3、流道和澆口尺寸過(guò)小
解決方法:

注膠制品
1、注塑時(shí)增大模溫和料溫
2、增加注射壓力和保壓壓力,延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
3、增加注射速度
4、適當(dāng)增加流道和澆口的尺寸
5、縮短主流道尺寸,改用熱流道。

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

影響注塑產(chǎn)品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示:為磁鐵斷裂的圖片;我們?cè)谒芰现破芳庸ぷ⑺艹尚蜁r(shí);首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的,所以在成型時(shí),注射壓力對(duì)于磁鐵斷裂影響最大,從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動(dòng)性,都是最終降低

塑料由哪些部分組成?有何特性?

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(1) 按受熱冷卻時(shí)樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學(xué)的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化,溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài), 成為可流動(dòng)的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型

注塑和吹塑工藝上的區(qū)別

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注塑和吹塑的工藝不一樣,吹塑是注+吹;注塑是注+壓;吹塑做的一定有那個(gè)拔吹氣管留下的頭,注塑做的一定有澆口斷面.一般來(lái)說(shuō),注塑是實(shí)芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑,即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中,它就受冷依模腔樣成型成

塑料產(chǎn)品兩側(cè)變形的原因分析

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塑料制品的翹曲變形是塑料件常見(jiàn)的成型質(zhì)量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因?yàn)樗芰霞艿搅溯^大的應(yīng)力作用,主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力,當(dāng)大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應(yīng)力作用時(shí),塑料件就會(huì)發(fā)生旭曲變形。外部應(yīng)力導(dǎo)致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形,產(chǎn)生的原因?yàn)槟?/p>

注塑產(chǎn)品缺陷料頭附近有暗區(qū)的理解

注塑產(chǎn)品缺陷料頭附近有暗區(qū)的理解

注塑產(chǎn)品的缺陷分析料頭附近有暗區(qū)1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形如使用中心式澆口則為中心員,如使用側(cè)澆口則為同心圓,這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小,看上去像黯暈。這上堅(jiān)是加上高枯性(低流動(dòng)性)材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象,如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高,熔料流動(dòng)速度過(guò)快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易